سینوپک یانگزی 3 میلیارد یوآن در پروژه نایلون تخصصی سرمایه گذاری می کند
"سينوپک يانگزي پتروشيمايي" ساخت يک "توانايي صنعتي 50 هزار تن در سال و يک "توانايي توليد نايلون 18500 تن در سال"" انتظار می رود که تولید در سال 2025 آغاز شود تا به چالش های عرضه نایلون مونومر پیشرفته بپردازد.
"هنگي پتروشيمايي" نايلون 6 را توسعه مي دهد
شرکت پتروشیمی Hengyi یک نایلون جدید مقاوم در آتش و ضد لکه 6 را با استفاده از کامونومرهای حاوی فسفر و سیلیکون ثبت کرده است که برای پارچه های پیشرفته و کاربردهای صنعتی مناسب است.
شهر هبی بزرگترین پایگاه فیبر نایلون 66 را در جهان می سازد
شهر هبي هنان براي تاسيس يک پارک صنعتي نايلون تخصصي 18،5 ميليارد يوان سرمايه گذاري ميکنهاز جمله محصولات برای کوله های هوا و پارچه های صنعتی.
منابع چین پروژه نایلون 66 پیشرفته را راه اندازی می کند
گروه منابع چین 5 میلیارد یوآن در پروژه ای سرمایه گذاری کرد که سالانه 160،000 تن تراشه نایلون 66 و 30،000 تن فیبر متمایز تولید می کند ، عمدتاً برای کابل های لاستیک و کاربردهای کوله هوا.
شنژن جونگندای تولید یک رشته نایلون با عملکرد بالا را آغاز کرد
این شرکت یک نایلون مونو فیلامنت پوشیده با پودر آلومینیوم را با قدرت و مقاومت در برابر آب و هوا برای چاپ سه بعدی و کاربردهای رشته صنعتی ثبت اختراع کرد.
دهه ۱۹۳۰: دوپونت نایلون ۶ (پولی کاپروالکتام) را اختراع کرد و در سال ۱۹۳۹ (در ابتدا به عنوان رشته) به بازار عرضه شد.
دهه 1950: تکنولوژی فیبر پایه بالغ شد و جایگزین محصولات پشم شد.
دهه 1980: صنایع Ube ژاپن فیبر استپل نایلون 66 را با مقاومت گرمایی بهبود یافته توسعه داد.
پس از دهه 2000: تنوع (تخفیف شعله، رسانا، ذوب کم) و پیشرفت های بازیافت.
مالکیت | محدوده | مزیت رقابتی |
---|---|---|
تراکم | 1.14 گرام در سانتی متر | سبک تر از پلی استر |
قدرت (خشک) | 4.5-6.0 گرم/دنیر | بالاتر از آکریلیک |
کشش | 25 تا 60 درصد | انعطاف پذیری عالی |
نقطه ذوب | ۲۱۵ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد (PA6) | تنظیم دمای پایین |
جذب رطوبت | 4-4.5% (شرایط استاندارد) | بهتر از پلی استره |
مقاومت شیمیایی:
مقاوم به اسید ها/اساس های ضعیف اما در HCl/HNO3 متمرکز تجزیه می شود
مقاومت بسیار عالی در برابر روغن (به بنزین یا روغن تاثیر نمی گذارد)
رنگ آمیزی:
نیاز به رنگ های اسیدی در دمای اتاق؛ رنگ گذاری عمیق در 120 درجه سانتیگراد
مقاومت نور:
مستعد زرد شدن UV؛ نیاز به ثبات دهنده های نور (به عنوان مثال HALS)
وزن سبک خودرو:
کامپوزیت های تقویت شده با فیبر نایلون جایگزین قطعات فلزی می شوند.
مواد پایدار:
هزینه های بازیافت شیمیایی (دپولیمر سازی-پولیمر سازی مجدد) ممکن است 30٪ کاهش یابد.
پارچه های هوشمند:
فیبرهای نیلونی رسانا (با پوشش نانولوله کربن) برای پوشیدنی ها.
پارچه های پوشاک:
لباس هاي ورزشی، لباس هاي زير بدون بخيه
کاربرد صنعتی:
فیلتر ضد روغن، سیم های لاستیک
رشته های تازه:
پودرهای چاپ سه بعدی، جدا کننده های باتری.
سینوپک یانگزی 3 میلیارد یوآن در پروژه نایلون تخصصی سرمایه گذاری می کند
"سينوپک يانگزي پتروشيمايي" ساخت يک "توانايي صنعتي 50 هزار تن در سال و يک "توانايي توليد نايلون 18500 تن در سال"" انتظار می رود که تولید در سال 2025 آغاز شود تا به چالش های عرضه نایلون مونومر پیشرفته بپردازد.
"هنگي پتروشيمايي" نايلون 6 را توسعه مي دهد
شرکت پتروشیمی Hengyi یک نایلون جدید مقاوم در آتش و ضد لکه 6 را با استفاده از کامونومرهای حاوی فسفر و سیلیکون ثبت کرده است که برای پارچه های پیشرفته و کاربردهای صنعتی مناسب است.
شهر هبی بزرگترین پایگاه فیبر نایلون 66 را در جهان می سازد
شهر هبي هنان براي تاسيس يک پارک صنعتي نايلون تخصصي 18،5 ميليارد يوان سرمايه گذاري ميکنهاز جمله محصولات برای کوله های هوا و پارچه های صنعتی.
منابع چین پروژه نایلون 66 پیشرفته را راه اندازی می کند
گروه منابع چین 5 میلیارد یوآن در پروژه ای سرمایه گذاری کرد که سالانه 160،000 تن تراشه نایلون 66 و 30،000 تن فیبر متمایز تولید می کند ، عمدتاً برای کابل های لاستیک و کاربردهای کوله هوا.
شنژن جونگندای تولید یک رشته نایلون با عملکرد بالا را آغاز کرد
این شرکت یک نایلون مونو فیلامنت پوشیده با پودر آلومینیوم را با قدرت و مقاومت در برابر آب و هوا برای چاپ سه بعدی و کاربردهای رشته صنعتی ثبت اختراع کرد.
دهه ۱۹۳۰: دوپونت نایلون ۶ (پولی کاپروالکتام) را اختراع کرد و در سال ۱۹۳۹ (در ابتدا به عنوان رشته) به بازار عرضه شد.
دهه 1950: تکنولوژی فیبر پایه بالغ شد و جایگزین محصولات پشم شد.
دهه 1980: صنایع Ube ژاپن فیبر استپل نایلون 66 را با مقاومت گرمایی بهبود یافته توسعه داد.
پس از دهه 2000: تنوع (تخفیف شعله، رسانا، ذوب کم) و پیشرفت های بازیافت.
مالکیت | محدوده | مزیت رقابتی |
---|---|---|
تراکم | 1.14 گرام در سانتی متر | سبک تر از پلی استر |
قدرت (خشک) | 4.5-6.0 گرم/دنیر | بالاتر از آکریلیک |
کشش | 25 تا 60 درصد | انعطاف پذیری عالی |
نقطه ذوب | ۲۱۵ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد (PA6) | تنظیم دمای پایین |
جذب رطوبت | 4-4.5% (شرایط استاندارد) | بهتر از پلی استره |
مقاومت شیمیایی:
مقاوم به اسید ها/اساس های ضعیف اما در HCl/HNO3 متمرکز تجزیه می شود
مقاومت بسیار عالی در برابر روغن (به بنزین یا روغن تاثیر نمی گذارد)
رنگ آمیزی:
نیاز به رنگ های اسیدی در دمای اتاق؛ رنگ گذاری عمیق در 120 درجه سانتیگراد
مقاومت نور:
مستعد زرد شدن UV؛ نیاز به ثبات دهنده های نور (به عنوان مثال HALS)
وزن سبک خودرو:
کامپوزیت های تقویت شده با فیبر نایلون جایگزین قطعات فلزی می شوند.
مواد پایدار:
هزینه های بازیافت شیمیایی (دپولیمر سازی-پولیمر سازی مجدد) ممکن است 30٪ کاهش یابد.
پارچه های هوشمند:
فیبرهای نیلونی رسانا (با پوشش نانولوله کربن) برای پوشیدنی ها.
پارچه های پوشاک:
لباس هاي ورزشی، لباس هاي زير بدون بخيه
کاربرد صنعتی:
فیلتر ضد روغن، سیم های لاستیک
رشته های تازه:
پودرهای چاپ سه بعدی، جدا کننده های باتری.